ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КОРОБОВ


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КОРОБОВ

143-06 ТК

Технологическая карта на монтаж вентиляционных коробов является составной частью ППР и предназначается для производственного персонала и инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников службы технадзора, связанных с этими работами.

В технологической карте приведены: общие данные, технология и организация работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция трудовых затрат, график производства работ, потребность в средствах механизации и инструменте, решения по безопасности и охране труда, экологической и пожарной безопасности.

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Настоящая технологическая карта разработана на монтаж вентиляционных коробов в промышленных, административно-общественных и жилых зданиях.
1.2 Технологическая карта является составной частью ППР и предназначается для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на монтаже вентиляционных коробов, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных организаций.
1.3 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также корректировке калькуляции и календарного плана производства работ.
1.4 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Для монтажа вентиляционных систем в промышленных, административно-общественных и жилых зданиях используются вентиляционные короба, которые могут изготавливаться из различных материалов, в зависимости от среды, транспортируемой по воздуховодам. В таблице 1 приведены примеры материалов, из которых могут изготавливаться воздуховоды.
Таблица 1 – Материалы для воздуховодов

Характеристика транспортируемой среды Изделия и материалы
1 2
Воздух с температурой не более 80 °С при относительной влажности не более 60% Бетонные, железобетонные и гипсовые вентиляционные блоки; асбестоцементные трубы и короба, гипсокартонные, гипсобетонные и арболитовые короба; сталь тонколистовая оцинкованная; сталь кровельная, сталь листовая; сталь рулонная холоднокатаная; стеклоткань, бумага и картон; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
То же, при относительной влажности воздуха более 60% Бетонные и железобетонные вентиляционные блоки; асбестоцементные трубы и короба; сталь тонколистовая оцинкованная; сталь листовая; алюминий листовой; пластмассовые трубы и плиты; стеклоткань; бумага и картон с соответствующей пропиткой; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
Воздушная смесь с химически активными газами, парами и пылью Керамические и асбестоцементные трубы и короба; пластмассовые трубы и короба; блоки из кислотоупорного бетона и пластбетона; металлопласт; сталь листовая; стеклоткань; бумага и картон с соответствующими транспортируемой среде защитными покрытиями и пропиткой; другие материалы, отвечающие требованиям указанной среды
Примечания:
1 Воздуховоды из асбестоцементных конструкций не допускается применять в системах приточной вентиляции.
2 Воздуховоды из стали листовой холоднокатаной и горячекатаной должны иметь покрытие, стойкое к транспортируемой среде.

2.2 Наружные размеры поперечного сечения металлических воздуховодов прямоугольного сечения следует принимать по таблице 2.
Таблица 2 – Наружные размеры металлических воздуховодов

Воздуховоды прямоугольного сечения, мм
150×100 1250×600
150×150 1250×800
250×150 1250×1000
250×250 1250×1250
300×150 1600×800
300×250 1600×1000
400×250 1600×1250
400×400 1600×1600
500×250 2000×1000
500×400 2000×1250
500×500 2000×1600
600×400 2000×2000
600×500 2500×1250
600×600 2500×1600
800×400 2500×2000
800×500 2500×2500
800×600 3150×1600
800×800 3150×2000
1000×500 3150×2500
1000×600 3150×3150
1000×800 4000×2500
1000×1000 4000×3150
Примечание – Размеры воздуховодов из других материалов следует уточнять по данным заводов-изготовителей.

2.3 Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой не выше 80 °С, следует принимать, не более:
– для воздуховодов прямоугольного сечения, размером, мм:

от 100х150 до 250×250 – 0,5 мм;
от 300х150 до 600х1000 – 0,7 мм;
от 1000х1250 до 1600×2000 – 0,9 мм;

– для воздуховодов прямоугольного сечения, имеющих одну из сторон более 2000 мм, и воздуховодов сечением 2000х2000 мм толщина стали должна быть указана в проекте.
2.4 Сеть воздуховодов компонуется из унифицированных деталей – прямых участков, отводов, переходов, заглушек и узлов ответвлений из унифицированных деталей в соответствии с ВСН 353-86.
Для воздуховодов прямоугольного сечения применяются прямые участки длиной 2500 мм, однако по конструктивным и технологическим соображениям допускается изменение длины прямого участка
Для изготовления воздуховодов должна применяться сталь тонколистовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74* иГОСТ 16523-97, сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 16523-97, сталь кровельная листовая по ГОСТ 19904-90.
Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали размером большей стороны до 2000 мм следует изготовлять прямошовными на фальцах или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, – панельными (сварными, клеесварными).
Воздуховоды из металлопласта следует изготовлять на фальцах, а из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и его сплавов – на фальцах или на сварке.
2.5 Воздуховоды в зависимости от дальности перевозки рекомендуется транспортировать:
– до 300 км – автомобильным транспортом;
– более 300 км – железнодорожным или водным.
При перевозке воздуховодов автотранспортом следует использовать:
– бортовые автомобили общего назначения (ГАЗ-52-04; ГАЗ-53А; ЗИЛ-130-76; Урал-377Н; КамАЗ-5320; МАЗ-5335);
– седельные тягачи (ГАЗ-52-04; ЗИЛ-130В1-76; КамАЗ-5410);
– прицепы (ГКБ-817; ГКБ-8350);
– полуприцепы (ЦКТБ-А402; ОдАЗ-885; ОдАЗ-9370).
Транспортировать воздуховоды по железной дороге следует в полувагонах, вагоны закрытого типа следует использовать в исключительных случаях.
2.6 При перевозках воздуховодов в зависимости от их вида и габаритов необходимо предусмотреть:
– для воздуховодов небольших сечений – контейнеризацию или пакетирование;
– для воздуховодов больших сечений – телескопическую укладку;
– для полуфабрикатов – специальную упаковку.
Размеры и масса контейнеров и пакетов должны соответствовать габаритам и грузоподъемности транспортных средств. В таблице 3 приведены характеристики контейнеров для перевозки воздуховодов.

Таблица 3 – Характеристика контейнеров для перевозки воздуховодов и вентизделий

Тип контейнера Собственная масса контейнера, кг Габарит, мм Среднее количество воздуховодов Организация-
калькодержатель
длина ширина высота
Контейнер открытый складной типа КО-1,75И для вентизделий 460 3100 2100 1800 75 Трест Союзоргсантех-
монтаж
Контейнер для воздуховодов СТД 523М 520 2652 2035 2155 70 ПКБ треста Сантехдеталь
Контейнер для перевозки воздуховодов НОЗ-5 700 2700 2100 2172 50 Трест Промвентиляция

Воздуховоды необходимо устанавливать на транспортное средство вертикально, если они не выходят за пределы габаритов установленных для автотранспорта, и габаритов, установленных Минтрансом России.
2.7 В качестве механизированных грузоподъемных средств на объектах следует использовать лебедки, автопогрузчики, автокраны, стреловые краны на пневмоколесном и гусеничном ходу, башенные и козловые краны.
Грузоподъемные средства выбираются в зависимости от массы и габаритов вентооборудования и изделий, высоты их подъема и местных условий.
Область применения грузоподъемных средств приведена в таблице 4.
Таблица 4 – Область применения грузоподъемных механизмов, монтажных вышек и подмостей

Вид грузоподъемного механизма Выполняемые операции Характеристика механизмов
1 2 3
Механизмы тяговые монтажные Вертикальное (на высоту до 3 м) и горизонтальное перемещение воздуховодов и вентоборудования в пределах рабочей зоны С тяговым усилием до 16 кН при монтаже воздуховодов и легкого вентоборудования. С тяговым усилием до 32 кН при монтаже вентоборудования
Ручные монтажные лебедки Вертикальное (на высоту до 8 м) и горизонтальное перемещение воздуховодов и вентоборудования в пределах рабочей зоны С тяговым усилием 5 и 12,5 кН при монтаже воздуховодов и легкого вентоборудования. С тяговым усилием до 50 кН – при монтаже вентоборудования
Электрические лебедки Вертикальное (на высоту более 8 м) и горизонтальное перемещение воздуховодов и вентоборудования в пределах рабочей зоны С тяговым усилием до 10 кН при монтаже воздуховодов и легкого вентоборудования, с тяговым усилием 32 кН при монтаже вентоборудования
Автопогрузчики, оборудованные вилочным подхватом Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы настроительной площадке. Подъемно-транспортные работы на монтаже вентоборудования 4091, 4092, 4055М, 4013, 4014
Автомобильные краны Погрузочно-разгрузочные работы настроительной площадке и складах. Подъемно-транспортные работы при монтаже воздуховодов и вентоборудования на объектах Краны МКА-6,3 грузоподъемностью 6,3 т; МКА-10М грузоподъемностью 10 т; КС-3571 грузоподъемностью 10 т; МКА-16 грузоподъемностью 16 т и др.
Стреловой монтажный кран на пневмоколесном ходу Погрузочно-разгрузочные работы настроительной площадке. Подъемно-транспортные работы при монтаже воздуховодов и вентоборудования на объектах Кран МКП-16 грузоподъемностью 16 т и др.
Стреловые монтажные краны на гусеничном ходу Погрузочно-разгрузочные работы настроительной площадке. Подъемно-транспортные работы при монтаже воздуховодов и вентоборудования на объектах Краны МКГ-6,3 грузоподъемностью 6,3 т; МКГ-10 грузоподъемностью 10 т; МКГ-16 грузоподъемностью 16 т и др.
Башенные краны Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы настроительной площадке. Подъемно-транспортные работы при монтаже воздуховодов и вентоборудования Башенные краны, используемые генподрядчиком на строительнойплощадке
Козловые краны Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы настроительной площадке. Подъемно-транспортные работы на площадке укрупнительной сборки и при монтаже воздуховодов и вентоборудования Козловые краны, используемые генподрядчиком на строительнойплощадке
Подъемники автомобильные гидравлические Подъем и опускание слесарей-вентиляционников для монтажа воздуховодов и некоторых видов вентоборудования на отметках выше или ниже уровня площадки, на которой установлен гидроподъемник АГП-12А, АГП-18, АГП-22 и АГП-28
Подмости выдвижные самоходные Подъем слесарей-вентиляционников для монтажа воздуховодов и некоторых видов вентоборудования на высоте более 3 м. Подъемно-транспортные работы при монтаже воздуховодов и вентоборудования ПВС-12.01
Подъемник телескопический гидравлический Подъем слесарей-вентиляционников для монтажа воздуховодов и некоторых видов вентоборудования ПТГ-12

 

5.2 В таблицах 11 и 12 приведены нормы расхода металлопроката и вспомогательных материалов на 100 м воздуховодов и отнесенных к ним элементов вентиляционных систем.

Таблица 11 – Нормы расхода металлопроката на 100 м воздуховодов

N
п/п
Материалы Ед. изм. Нормы расхода металлопроката на 100 м воздуховодов с отнесенными к ним вентиляционными изделиями
Прокат черного металла
Всего т 1,87
В том числе:
1 Балки и швеллеры 0,03
2 Сталь крупносортная 0,09
3 Сталь среднесортная 0,13
4 Сталь мелкосортная 0,33
5 Сталь толстолистовая 0,1
6 Сталь тонколистовая толщиной более 1,9 мм 0,27
7 Сталь тонколистовая толщиной до 1,8 мм 0,46
8 Сталь кровельная черная 0,17
9 Сталь оцинкованная 0,29

Таблица 12 – Норма расхода вспомогательных материалов на 100 м воздуховода

N п/п Материалы Ед. изм. Нормы расхода вспомогательных материалов на 100 мвоздуховодов из кровельной и тонколистовой стали
(без элементов вентиляционных систем)
фальцевых сварных
1 2 3 4 5
Изготовление
Сварочные материалы
1 Электроды кг 3,38 10,08
2 Проволока сварочная 1 23
3 Газ углекислый кг/м 1,2
0,61
28
14,2
Покрасочные материалы
4 Грунт ГФ-020 кг 2468 2468
5 Сольвент 6,2 6,2
6 Растворитель 0,005 0,005
7 Лак БТ 577 0,04 0,04
8 Гайки М12 0,369 0,369
9 Мастика “Бутепрол” 1,7
Монтаж
Болты с гайками
10 Всего 8,51 11,22
В том числе
11 М6х20 1,15 2,35
12 М8х25 1,7 2,3
13 М10х30 3,65 4,56
14 М10х35 1,95 1,95
15 M10x40 0,06 0,06
16 Гайки М12 0,18 0,18
Сварочные материалы
17 Электроды 0,39 0,39
Прокладочные материалы
18 Резина листовая 5,69 9,25
19 Резина пористая 2,11 3,47
20 Резина профилированная 5,3 8,65
21 Асбест шнуровой 3,8 6,41


6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Монтаж систем вентиляционных коробов должны выполнять рабочие соответствующих квалификаций, объединенные, как правило, в комплексные бригады и звенья. В этих бригадах для равномерной и полной загрузки рабочих рекомендуется широко практиковать совмещение профессий.
Состав комплексной бригады по монтажу воздуховодов с учетом возможности совмещения профессий приведен в таблице 13.
Таблица 13 – Состав комплексной бригады

Основная профессия Рекомендуемая профессия для совмещения Количество рабочих данного разряда Общее коли-
чество рабочих
Монтажник систем вентиляции 7
5-6 разряда (бригадир) Такелажник на монтаже 3 разряда 1
4 разряда Электросварщик 3 разряда 1
Монтажник систем вентиляции:
4 разряда Такелажник на монтаже 2 разряда 1
3 разряда 2
2 разряда 2
Примечание – Ответственные виды сварки необходимо поручать квалифицированному электросварщику.

6.2 В качестве примера монтажа вентиляционных коробов примем монтаж вертикальных стояков воздуховодов размером 800×800 мм площадью 100 м при помощи ручной лебедки.
6.3 Затраты труда и машинного времени на монтаж вентиляционных коробов подсчитаны по “Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы”, введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 14.
Таблица 14 – Калькуляция затрат труда и машинного времени на монтаж вентиляционных коробов

Единица измерения 100 м вентиляционных коробов

N
п/п
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) Наименование технологических процессов Ед. изм. Объем работ Норма времени Затраты труда
рабочих, чел.-ч. маши-
ниста, чел.-ч. (работа машин, маш.-ч.)
рабочих, чел.-ч маши-
ниста, чел.-ч. (работа машин, маш.-ч.)
1 Е9-1-46
N 1а
Сверление отверстий электрической сверлильной машиной встроительныхконструкциях 100 отв. 0,5 4,3 2,2
2 Е1-2
Табл.3
N 1аб
Доставка к месту монтажа деталей воздуховода 100 т 0,0083 1,8 1,8
(1,8)
0,034 0,034
(0,034)
3 Е10-5
Табл.12
N 4в
Сборка воздуховодов в укрупненные блоки, установка средств крепления, подъем и установка блоков, соединение установленного блока с ранее смонтированным, выверка и окончательное закрепление системы 1 м 100 0,62 62,0
4 Е10-13
Табл.2г
Применит.
Установка заглушек на верхних торцах вертикальных воздуховодов шт. 1 0,59 0,59
ИТОГО: 64,8 0,034
(0,034)

6.4 Продолжительность работ на монтаж вентиляционных коробов определяется графиком производства работ, представленным в таблице 15.

Таблица 15 – Календарный план производства работ

Измеритель конечной продукции – 100 м вентиляционных коробов

Календарный план производства работ*

________________

* Форма для заполнения. – Примечание изготовителя базы данных.
Измеритель конечной продукции – 100 м вентиляционных коробов

Наименование технологических процессов Ед. изм. Объем работ Затраты труда Принятый состав звена Продолжи- тельность процесса, ч Рабочие смены
рабочих, чел.-ч машиниста, чел.-ч, (работа машин, маш.-ч) 1 2 3
Рабочие часы
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2
Сверление отверстий встроительныхконструкциях 100 отв. 0,5 2,2 Монтажник систем вентиляции
3 разр. – 1
2,2
Доставка к месту монтажа деталей воздуховода 100 т 0,083 0,034 0,034
(0,034)
Машинист погрузчика 4 разр. – 1

такелажник
2 разр. – 1

0,034
Сборка воздуховодов в укрупненные блоки, подъем и установка блоков, выверка и окончательное закрепление системы 1 м 100 62,0 Монтажники систем вентиляции

5 разр. – 1

4 разр. – 1

3 разр. – 1

2 разр. – 1

15,5
Установка заглушек на верхних торцах вертикальных воздуховодов шт. 1 0,59 Монтажники систем вентиляции

4 разр. – 1

3 разр. – 1

0,3
ИТОГО: 18

 

6.5 Технико-экономические показатели составляют:

– затраты труда, чел.-час:
рабочих: 64,8
машиниста: 0,034
– продолжительность работ, час 18

 

7 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы.
2 СНиП 12-01-2004 Организация строительства.
3 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
4 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
5 СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
6 ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
7 ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок.
8 ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
9 ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
10 ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.
11 ГОСТ 12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
12 ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
13 ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
14 ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия.
15 ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
16 ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия.
17 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы.
18 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 10. Сооружения систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.
19 ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.
20 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003 г.
21 СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.
22 ВСН 279-85 Инструкция по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем. М., 1985 г.
23 ВСН 353-86 Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей. М., 1986 г.
24 ВСН 470-89 Нормативы потребности в ручном инструменте, монтажных приспособлениях и средствах малой механизации для производства различных видов монтажных и специальных строительных работ. М., 1990 г.
25 Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (кСНиП 3.05.01-85). М., 1989 г.
26 ПОТ Р М-007-98 Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов.
27 ПОТ Р М-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.
28 ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
29 ПОТ Р М-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах.
30 ПОТ Р М-020-2001 Межотраслевые правила по охране труда при электросварочных и газосварочных работах.
31 СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительныхработ.